欧姆龙绫部工厂 引进工序管理追溯性事例

实现多品种少量生产中的个体管理

通过引进追溯性，致力于解决加强高精度传感器的品质和性能的课题。

通过在产品主体和主体配备的关键部件上标记二维码，引进序列化管理体系（基于二维码的个体管理）。记录通过二维码瞬间比对产品与制造信息的结果，可将4M变动导致次品流出的风险降至最低。

带印有二维码铭牌的高精度传感器

有助于弥补作业人员熟练度的数字作业指示

另外，通过安装IoT传感器，与可收集和累积各工序现场数据的单元生产线控制系统（已引进）组合，实现了无次品流出的机制（有问题的状态下无法进入下一工序）以及发生问题时提醒作业人员注意从而立即修复故障的机制。 由此，无论作业人员的熟练度如何，均可实现稳定生产。

作业人员根据显示器显示的数字作业指示，确认装配位置及调整值，装配正确的部件

               

成果

通过引进工序管理追溯性，提高了品质且大幅减少了判断作业。
打造人与系统协作、能获得工作愉悦感的生产现场

利用可支持人工作业、关联产品的生产工序及作业内容等制造信息进行一元化管理的系统，不仅能为客户提供正确检查过的产品，对现场工作的作业人员而言，也无需再负责会带来精神上、肉体上负担的判断作业，这不但改善了生产效率和品质，还实现了作业人员可安心作业的现场。另外，不会因出现问题而停产，缩短了系统的生产前置时间。

高精度传感器生产线的判断作业合计次数　最多825次／天　→　0次／天

           

负责人心声

追溯系统的展开和追踪信息的进一步扩充

从事多品种少量的单元生产线生产的绫部工厂中有些工序还依赖于人为判断，这成为了改善制造品质所面临的重大课题。此次，利用追溯系统不仅改善了品质及生产效率，还实现了人与系统协作、能获得工作愉悦感的生产现场。听说其它工序的作业人员也希望引进该系统，我感到十分欣慰。今后除了横向展开该系统外，还将关注部件信息在生产中的应用，努力实现系统的全面覆盖及进一步扩充追踪信息。

绫部工厂 生产管理部 品质管理课
山下纮平

                                                           

3个“”掀起制造革新